鐵水里帶有C、S、P等殘渣，危害鐵的抗壓強度和延性等，必須對煉鋼爐開展再冶煉廠，以除去所述殘渣，并添加Si、Mn等，調節其成份。對煉鋼爐開展再次冶煉廠以調節其成份的全過程稱為煉鐵。無縫橢圓管生產制造中，煉鐵的流程能夠分成下列五個：

　　(一)溶化全過程

　　鐵水里帶有C、Mn、Si、P、S等殘渣，在超低溫溶化全過程中，C、Si、P、S被氧化，即便氫氧化物態的殘渣變成化合態的殘渣，以利于中后期進一步除去殘渣。氧來自回爐廢料中的銹跡、氧化鐵皮、添加的鐵礦砂及其空氣中的氧和吹氧。各種各樣殘渣的空氣氧化全過程是在煤灰與脫溶的頁面中間開展的。

　　(二)空氣氧化全過程

　　無縫橢圓管的煉鐵空氣氧化全過程是在高溫下開展的脫炭、去磷、去氣、去殘渣反映。

　　(三)脫氨煙氣脫硫

　　空氣氧化后期，鋼中帶有很多產能過剩的氧，根據向脫溶中添加小塊或粉末狀有色金屬或多原素鋁合金來除去脫溶中產能過剩的氧，造成的有害物質CO隨爐氣排出來，造成的煤灰可進一步煙氣脫硫，即在最終的出鋼全過程中，渣、鋼明顯混和清洗，提升煙氣脫硫反映。

　　(四)爐外精練

　　從轉爐中冶煉廠出去的鋼液帶有小量的汽體及殘渣，一般是將無縫橢圓管鋼液引入精練包中，開展吹氬、除氣、鋼水包精練等工藝流程，獲得較純粹的鋼制。

　　(五)鑄造

　　從轉爐或精煉爐中出去的純粹的鋼液，當其溫度適合、成分調節適合之后，就可以出鋼。鋼液歷經鋼水包脫入鋼錠模或持續鑄鋼件機內，即獲得無縫橢圓管生產制造常用鑄鋼件或軋鋼坯。